Cấu tạo lò nung vôi công nghiệp dạng đứng Vertical Lime Kiln

LÒ VÔI  DẠNG ĐỨNG

Công suất: 50-500（t/d）

Nhiên liệu: hỗn hợp, khí đốt

Kích thước đá vôi: 30~60/40~80(mm)

Ứng dụng: nhà máy vôi sống, vôi hoạt tính, vôi dolomite

Lò nung vôi đứng được chỉ ra là loại lò đặc biệt thích hợp để sản xuất canxi cacbonat Nanometer. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng nồng độ CO2 trong luồng khói có thể đạt hơn 35%, chi phí thu hồi CO2 thấp.

LỢI THẾ

1. Tiết kiệm năng lượng: Có khu vực sấy sơ bộ, khu vực nung, khu vực làm mát từ trên xuống dưới bên trong lò nung. Không khí làm mát thổi vào vùng làm mát từ phía dưới, thông qua truyền nhiệt, hàng hóa lạnh và không khí làm mát được làm nóng, sau đó đưa vào vùng nung với nhiệt để đốt, do đó giảm tiêu thụ năng lượng. Khí thải từ nhiên liệu sau khi nung đi vào quá trình gia nhiệt trước, làm cho vật liệu nóng đến nhiệt độ trước khi phân ly. Nhiệt độ khói giảm xuống 170-300oC, sau đó đi ra từ lò nung.
2. Hiệu quả cao: Vỏ của lò nung sử dụng vật liệu chịu lửa bốn lớp trong khối xây thẳng đứng, hiệu quả cách nhiệt tốt, nhiệt độ của vỏ sẽ được kiểm soát cao hơn 60oC so với môi trường, tiết kiệm năng lượng đáng kể.
3. Tuổi thọ cao: Tuổi thọ lâu dài của vật liệu chịu lửa, vật liệu không trực tiếp làm hỏng bề mặt làm việc của vật liệu chịu lửa, nhưng thành phần của nó với bề mặt làm việc bằng cách thiết lập trọng lực. Do đó, nó làm giảm đáng kể tốc độ hao mòn của vật liệu chịu lửa, thông thương vật liệu chịu lửa sẽ được sử dụng trong 6-10 năm.
4. Diện tích che phủ ít hơn: Bởi vì lò nung được bố trí thẳng đứng, việc tiếp nhiên liệu sử dụng thang máy gàu đơn được bố trí ở góc cao, mỗi khu vực chức năng được trang trí nhỏ gọn, làm giảm đáng kể diện tích che phủ.

GIỚI THIỆU

Lò vôi đứng, giống như tên của nó, có hình dạng thẳng đứng. Nó được sử dụng cho đá vôi nung. Do có mức tiêu thụ năng lượng thấp, diện tích che phủ ít hơn, đầu tư ít hơn, nhiên liệu ứng dụng rộng rãi và nhiều lợi thế hơn, lò vôi đứng cũng được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, vật liệu xây dựng, cacbua canxi, canxi cacbonat, bê tông khí, đường, v.v.

Có nhiều quy trình khác nhau để sản xuất vôi sống, chủ yếu bao gồm: Quy trình tiết kiệm năng lượng lò nung đứng tiên tiến “, Quy trình tiết kiệm năng lượng truyền thống, Quy trình lò nung vôi quay truyền thống, Quy trình lò nung hỗn hợp đứng, Quy trình lò nung thẳng đứng đốt khí hoặc đốt dầu.  Lò nung đứng được sản xuất bởi nhóm Linyi với công nghệ mới hiện đại, bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, gia công và tự động hóa cao hơn, lò vôi khá hiện đại. Việc lựa chọn quy trình vôi sống được thực hiện bởi nhiều yếu tố, như như: yêu cầu hoạt động, nhiên liệu, kích thước đá vôi, năng lực sản xuất, yêu cầu bảo vệ môi trường. Chúng tôi sẽ chọn giải pháp kinh tế và hiệu quả nhất dựa trên yêu cầu và điều kiện cụ thể của khách hàng.

Quá trình lò vôi đứng đốt cháy hỗn hợp

Các nguyên liệu thô và nhiên liệu rắn đủ tiêu chuẩn được trộn đều theo một tỷ lệ nhất định và sau đó được đưa đến lò nung đứng thông qua một thang máy xô duy nhất để nung. Sau khi nung, các sản phẩm vôi cuối cùng được thải ra từ đáy lò đứng thông qua một thiết bị xả đến băng tải, và băng tải sẽ đưa các sản phẩm vôi đến silo lưu trữ. Khí thải nóng được tạo ra bởi quá trình nung trước tiên sẽ đi vào hệ thống thu gom bụi và sau đó khí thải sạch sẽ được phát ra qua ống khói vào khí quyển.

Quy trình lò nung vôi đứng có giá trị nhiệt thấp

Các nguyên liệu thô đủ điều kiện được đưa đến lò nung đứng thông qua một thang máy xô duy nhất. Năng lượng nhiệt nung được cung cấp bởi đầu đốt khí có giá trị nhiệt thấp phân bố xung quanh lò đứng. Sau khi nung, các sản phẩm vôi cuối cùng được thải ra từ đáy lò thông qua thiết bị xả đến băng tải, và băng tải sẽ đưa các sản phẩm vôi cuối cùng đến silo lưu trữ. Khí nóng được tạo ra từ quá trình nung phát ra từ đỉnh lò đứng, và sẽ đi vào bộ trao đổi nhiệt và hệ thống thu gom bụi, sau đó không khí sạch được thải ra khí quyển qua ống khói. Bộ trao đổi nhiệt cũng sẽ được sử dụng để làm nóng khí và không khí đốt.

Quy trình lò nung vôi đứng có giá trị nhiệt cao

Các nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn được gửi đến lò nung đứng thông qua một thang máy xô duy nhất và năng lượng nhiệt nung của vôi được cung cấp bởi khí có giá trị nhiệt cao hoặc lò đốt dầu đặc biệt được phân phối xung quanh lò đứng. Sau khi nung, các sản phẩm vôi cuối cùng được thải ra từ đáy lò thông qua thiết bị thải đến băng tải, và sau đó các sản phẩm vôi cuối cùng được gửi đến silo lưu trữ bằng băng tải. Một số khí nóng do quá trình nung tạo ra sẽ đi vào hệ thống thu gom bụi và sau đó không khí sạch sẽ được phát ra qua ống khói. Một phần khác của khí lò nóng sẽ đi vào để cải thiện tốc độ sử dụng nhiên liệu và tăng tính đồng nhất của quá trình nung đá vôi.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

KẾT CẤU

Để đảm bảo chất lượng và công suất của vôi, hoàn thiện sản xuất hoàn toàn tự động trong quá trình sản xuất, các thiết bị đặc biệt và chính cho lò nung như sau:

1. Hệ thống cân đá vôi trộn

Đá vôi và than cần thiết trộn làm nhiên liệu chế biến trong lò nung. Tỷ lệ của hai nguyên liệu hỗn hợp là rất quan trọng, hai hệ thống cân có thể đo chính xác chất lượng nguyên liệu thô, và trộn chúng với phương pháp trộn đặc biệt. Ngoài ra, nếu có bất kỳ thay đổi nào về kích thước hạt của nguyên liệu thô hoặc giá trị nhiệt lượng của than, nên điều chỉnh tỷ lệ của hai nguyên liệu thô, hoạt động của máy tính sẽ hoàn tất trong phòng điều khiển.

2. Bộ điều khiển chính thông minh

Hệ thống tời chính, làm cho động cơ quay thay đổi thành điều khiển tần số của tốc độ động cơ. Suốt lộ trình xe đẩy từ tiếp nhiên liệu đến 0 ~ 6 m sau khi áp dụng tốc độ không bước 6 m được đặt thành 1 m / s chạy trơn tru, lịch trình thiết bị đầu cuối 6 m cho tốc độ không bước chạy trước thời gian, cho đến khi xả. Thiết kế này đảm bảo bỏ qua hoạt động trơn tru, giảm đáng kể độ rung và tỷ lệ thất bại của cầu nghiêng. Khả năng nâng cao sẽ cải thiện 60% so với việc không kiểm soát tần số tốc độ động cơ. Làm cho hệ thống tời chính giảm đáng kể bảo trì. Các trạng thái chạy xe đẩy và điều chỉnh độ dài dây cáp không còn thời gian chết. Tuổi thọ thực tế của dây cáp cải thiện hơn 3 lần.

3. Thiết bị phân phối quay

Vai trò của nhiên liệu chế biến bên trong lò đảm bảo các thiết bị phân phối quay, phẳng đồng đều có thể làm cho nguyên liệu thô thậm chí phân tán vào bề mặt vật liệu, hình dạng của bề mặt có thể điều chỉnh được. Áp dụng bộ điều chỉnh chuyển đổi tần số, điều khiển PLC, làm cho kết cấu chính xác và đáng tin cậy. Trường hợp của cấu trúc chính, chẳng hạn như xi lanh, vách ngăn, rãnh dẫn vải, và máy tính bảng, vv Với thép không gỉ chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn. Các bộ phận quay với ổ trục bề mặt chịu nhiệt độ cao đặc biệt, làm cho thiết bị hoạt động và đáng tin cậy, và có thể trong một môi trường khắc nghiệt mà không cần bất kỳ phương tiện nào. Đối với chất lượng cao của đá vôi nung cung cấp một điều kiện công nghệ tốt.

Cấu trúc đặc biệt của vỏ sau khi trộn đá vôi và than có thể nằm rải rác trên bề mặt vật liệu. Giảm đáng kể do kết cấu không đồng đều trong các nốt lò, lãng phí nhiên liệu. Giống như thép Shuicheng, thép Tế Nam và các đơn vị khác thay thế sau loại này, sau khi tro sản xuất được đo trên mỗi tấn than cốc tiết kiệm (hoặc than) trong hơn 15 kg.

4. Phát hiện thông minh của thiết bị đo mức nhiên liệu

Thiết bị đo mức cài đặt đỉnh lò, mặc dù điều khiển từ xa trong điều khiển công nghiệp có thể rất thuận tiện để phát hiện các loại kết cấu vật liệu, để kiểm soát để xác định xem liệu bỏ qua tải, thiết bị xả vôi có hoạt động hay không.

Phát hiện phần thiết bị đo mức vật liệu thông qua vật liệu chống ăn mòn ở nhiệt độ cao (trên 600oC). Hệ thống điều khiển thông qua đầu dò nhập khẩu và mô-đun PLC, để đáp ứng hệ thống đo lường có thể hoạt động đáng tin cậy lâu dài trong môi trường khắc nghiệt.

5. Mũ trùm mô phỏng

Lò nung vôi hoạt động thẳng đứng trong quá trình nung, đối với kích thước của gió và tính đồng nhất, mức độ hoạt động của vôi và vôi đã nung là rất quan trọng. Mũ trùm là sử dụng thiết kế mô phỏng máy tính. Nó có thể làm cho gió đồng đều. Tình trạng lò gây ra bởi không khí cung cấp không đồng đều bị cháy một phần, hiện tượng cháy quá ít, cháy ít hơn rất nhiều, cải thiện đáng kể chất lượng của vôi hoạt động. Ngoài ra, do cấu trúc đặc biệt, nó tránh thổi tro lên làm tắc nghẽn đường dẫn khí và ảnh hưởng đến tình trạng lò. Đồng thời cũng xả tro mịn hơn những loại lò khác. Trong môi trường cung cấp thô, nó cũng có các tính chất, chẳng hạn như áp suất và khả năng chống biến dạng nhiệt độ cao.

6. Máy xả vôi

Thiết bị này chủ yếu bao gồm động cơ, hộp giảm tốc, trục truyền, lưỡi quay và các bộ phận khác.

7. Máy xả vôi niêm phong hai phần

Trong sản xuất lò đứng, để đảm bảo chất lượng và số lượng thành phẩm của vôi, phải được giữ khí đốt sản xuất liên tục. Máy xả vôi niêm phong hai phần là một trong những thiết bị chính trong quá trình xả vôi tự động hiệu quả. Một thiết bị đầy đủ bao gồm kết nối hai bộ giảm chấn trên và dưới. Mỗi bộ giảm xóc bao gồm hộp giảm chấn, van điều tiết, trục giảm chấn, bộ giảm chấn, cửa kiểm tra, hệ thống khí nén và hệ thống bôi trơn. Hai van điều tiết thay phiên nhau để mở và đóng xen kẽ, xả vôi rơi liên tục vào băng tải cuối cùng. Do bịt kín trong quá trình xả vôi, làm cho không khí cháy được cung cấp liên tục, không có bất kỳ liên kết nào từ phía đáy.

Công ty CP H.I.S Group

Địa chỉ văn phòng :Phòng 1809, Toà nhà JSC 34, 164 Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội

Địa chỉ nhà máy: Thôn Yên Từ, Xã Mộc Bắc – Huyện Duy Tiên – Hà Nam

Hotline: 0989.382.888 -0926.73.6886

Email: Info.hisgroup@gmail.com

Website: hisgroup.vn