Dây chuyền sản xuất lò nung vôi công nghiệp kiểu đứng công suất 100-800 tấn/ ngày

Dây chuyền sản xuất lò nung vôi công nghiệp kiểu đứng công suất 100-800 tấn/ ngày là một trong những công nghệ mới nhất hiện nay trong công nghệ sản xuất vôi công nghiệp hiện nay, với những ưu điểm vượt trội về mặt công nghệ thiết kế, kỹ thuật, chất lượng sản phẩm và tính năng vận hành. Đặc biệt hệ lò này có ưu điểm vượt trội bởi khả năng tiết kiệm nhiên liệu và tuổi thọ của lò nung.

Nguyên Lý hoạt động: chia làm 4 vùng nung 

– Vùng tiền nung: nhiệt độ 30-800oC

 – Vung Nung:nhiệt độ 850 -1200oC

 – Vùng sau nung: 1000- 600oC

–   Vùng làm lanh: 600-100 0c

Giải pháp giảm thiểu sự tiêu hao năng lượng trong suất quá trình sản xuất, tận dụng 100% nhiệt dư thừa phục vụ vào quá trình sấy sản phẩm:

Trong dự án này, ở phái đáy sử dụng quạt đẩy nhiệt làm mát lên vùng nung lên vùng sấy, nó có thể lợi dụng đầy đủ khói nhiệt độ cao mà từ lò đáy lò đứng đi lên để làm nóng trước vật liệu, sẽ sấy một phần vật liệu , nâng cao sản lượng hệ thống 40%, năng lượng nhiệt nâng cao 30%. Trong hệ thống lọc bụi sử dụng máy lọc bụi kiểu túi, sẽ tiết kiệm điện với mức độ lớn. Vật liệu chịu lửa trong lò quay áp dụng gạch chịu lửa phức hợp, có thể giảm nhiệt độ thấp 400C, có thể giảm tiêu hao năng lượng với mức độ lớn.

Giữa lò đứng và gạch chịu lựa có lớp cách nhiệt, có thể giảm nhiệt độ 600C nữa, vậy thì có thể đạt trinh độ thấp nhất cùng ngành trong nước về sự tiêu hao năng lượng.

Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất lò vôi công nghiệp Tân Phú

1. Vận tải và dự trữ nguyên liệu

Đá vôi với kích thước 20-40mm được vận chuyển về đến nhà máy, để trên bãi nguyên liệu. Sau khi qua rửa bằng nước rồi vận chuyền đến băng tải cao su với độ nghiêng lớn B1000 qua máy cấp liệu rung từ điện, sau đó cho lên Silo chuẩn bị tháo liệu tháo liệu, đá vôi với kích thước trên 10mm qua sàng phân loại sẽ đi vào két chứa đá vôi đã nghiền, đá vôi với kích thước dưới 10 mm sẽ được vận chuyền đến két chứa vật liệu bột, đá vôi đã đạt tiêu chuẩn sẽ được vận chuyền đến két chứa vật liệu của máy hòm nóng bằng băng tải cao su với độ nghiêng lớn B800.

2. Nung đốt đá vôi

Hệ thống nung đốt đá vôi cấu thành bằng lò đứng đường kinh từ 4-6m. Vật liệu sẽ được đưa lên đỉnh lò nung băng hệ thống cấp liệu, đồng thời cho nóng vật liệu bằng khói nhiệt độ cao mà từ phía đáy lò đứng đi lên đến 600-800oC, để phân giải một phần đá vôi, rồi đẩy vào vùng nung khi nhiệt độ đạt kỹ thuật. Qua gió lạnh mà máy quạt gió mang vào để giảm nhiệt độ cao xuống đến nhiệt độ thường dưới 650oC .

3. Vận tải sản phẩm

Vôi thành phẩm được xả theo chu kỳ qua băng tải cao su xích chở đến máy gầu tải NE500 rồi đưa vào phía đỉnh si lô vôi. Sau qua sàng phân loại, vôi đủ tiêu chuẩn với kích thước 5mm trở lên sẽ được chở đến tận si lô vôi hoạt tính qua băng tải cao su, vôi với kích thước 5mm trở xuống thì sẽ đưa vào si lô bột, si lô vôi hoạt tính và si lô bột đều có van dỡ liệu điện động.

4. Dây chuyền đóng bao liên hoàn

Vôi thành phẩm với nhiều trong lượng và kích thước khác nhau phục vụ đa dạng nhu cầu tiêu dùng vôi trong nước và xuất khẩu. Một hệ dây chuyền khép kín tự động hóa hoàn toàn và thân thiện với môi trường và người lao động

5. Xử lý khói khí thải và thu gom bụi trên toàn bộ dây chuyền: Dust Collection System

Khói khí thải nhiệt độ cao mà lò đứng nung đốt đi ra, sau khi trao đổi nhiệt với đá vôi trong lò đứng, nhiệt độ sẽ giảm đến 280oC trở xuống, qua máy làm lạnh đa ống, khói khí thải sẽ được giảm đến dưới 2000C, đi vào máy lọc bụi túi. Sau khi lọc bụi sẽ thoát vào không khí, hàm lượng bụi trong khói khí thải <50mg/m3.