Ống khói composite và hệ thống xử lý khói thải theo công nghệ kiềm kép hiện đại hiện đang là giải pháp mang tính đột phá cho vấn đềmôi trường hiện nay. Với đặc thù thi công, nguyên lý hoạt động giá thành đầu tư và chi phí vận hành hoàn toàn phù hợp với điều kiện của các doanh nghiệp tại Việt Nam hiện nay. Đây cũng là cách thức giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường do khói bụi từ các nhà máy gây ra.

1. PHÂN SỐ THIẾT KẾ XỬ LÝ KHÍ THẢI
2. Chỉ tiêu và thông số thiết kế

Thông số thiết kế của hệ thống xử khí thải này, chủ yếu sẽ được thiết kế theo thông số cụ thể trong tài liệu đánh giá môi trường tại địa phương quy định, một số thông số cụ thể bảng 1-1

Tham số khói khí 1-1

1. Nguyên tắc thiết kế

• Nghiêm túc quán triệt chấp hành những phương châm chính sách bảo vệ môi trường của Quốc gia, nghiêm khắc tuân thủ những quy định, quy phạm và tiêu chuẩn nhà nước
• Chọn dùng công nghệ kỹ thuật xử lý khí thải tin cậy tiên tiến, trên cơ sở đảm bảo xử lý hiệu quả cao, nâng an toàn hệ thống, tính năng ổn định, giảm thiểu chi phí vận hành hệ thống
• hợp tối ưu điều kiện khách quan hiện trường của nhà máy, theo điều kiện của địa phương mà hoạch định phương án kỹ thuật mang tính chính xác
• Bố trí mặt bằng hệ thống yêu cầu gọn gàng, hợp lý, mỹ quan, thực hiện phân vùng chức năng, tiện cho vận hành quản lý

  § Thiết kế dùng công nghệ Phương pháp Na2CO3 -Ca(OH)2, phương pháp này đã nhuần nhuyễn, thu lưu huỳnh cao, vậ hành an toàn tin cậy, thao tác đơn giản.

• Khả năng xử lý khói khí của hệ thống xử lý khí thải dùng cho lò hoạt động từ 40%-110% công suất lò
• Thiết kế thời gian niên hạn sử dụng của hệ thống xử lý khí thải là 8640 giờ
• Hệ thống xử lý khí thải thích hợp với khởi động và dừng lò, đồng thời cũng thích hợp cho vận hành và biến động phụ tải
• Hệ thống xử lý khí thải tiện cho kiểm tra thường ngày và bảo dưỡng, sửa chữa định kỳ năm
• Hệ thống xử lý khí thải phải tuyệt đối có đủ điều kiện cho kiểm tra sửa chữa mà không phải dừng lò đảm bảo sản xuất bình thường
• Hệ thống xử lý khí phải có hiệu quả cho việc xả khói, xả ẩm của việc sấy khô mộc

1. Phạm vi thiết kế

• Hệ thống xử lý khí thải
• Móng lắp đặt hệ thống xử lý khí thải
• Bể nước (Bể tiêu hoá đá vôi, bể kiềm, bế lắng, bể phản ứng, bể tái sinh, bể nước sạch trước bơm)
• Hệ thống tuần hoàn bùn
• Xả ẩm nổi và biến tần
• Đường ống và thu khí thải

4. Quy phạm và tiêu chuẩn áp dụng

（1）Tiêu chuẩn môi trường

GB29620-2013             《Tiêu chuẩn xả thải ô nhiễm không khí lò nung công nghiệp》

GB3095-1996              《Tiêu chuẩn chất lượng môi trường không khí》

GB/T16157-1996            《Xác định hạt vật chất trong khí thải từ nguồn ô nhiễm cố                                                       định và phương pháp lấy mẫu dạng chất ô nhiễm》

（2）Vật liệu

GB699-88                 Các điều kiện kỹ thuật thép kết  cấu cacbon chất lượng cao.

GB3087-82                Các điều kiện kỹ thuật hàn thép cacbon

（3）Tiêu chuẩn thiết bị

JB1620-83                 《Các điều kiện kỹ thuật chế tạo kết cấu lò nung》
JB1615-83                 《Các điều kiện kỹ thuật đóng gói và phun sơn lò nung》

GB117-91                  《Quy phạm thiết kế kết cấu thép》

GB/T13274-91              《Các điều kiện kỹ thuật quạt thông gió trục lựu thông dụng》

JB/T4362-19999            《Quạt thông gió kiểu trục lưu trạm điện》

SL  105-2007              《Quy phạm chống ăn mòn kết cấu kim loại thuỷ lợi》

J050105-2004              《Tiêu chuẩn công nghệ thi công chống ăn mòn thiết bị, đường ống》

（4）Lắp đặt chạy thử

GB50205-95                 《Quy phạm kỹ thuật nghiệm thu và thi công kết cấu thép》

TJ231（一）-75              《Quy phạm kỹ thuật nghiệm thu và thi công công trình lắp đặt thiết bị cơ giới》（一）

GB50221-95                 《Tiêu chuẩn kiểm tra giám định chất lượng kết cấu thép》

GBJ-235-82                  《Tiêu chuẩn nghiệm thu và thi công đường ống công nghiệp》

1. TUYỂN CHỌN CÔNG NGHỆ

（1）Nguyên lý phản ứng của công nghệ Natri cacbonat hai xút

Phương pháp này sử dụng Na₂CO₃ hoặc NaOH để hấp thu SO₂ và F^– khói thải, tạo thành HSO₃^2-、SO₃^2-và SO₄^2-, công thức phản ứng như sau:

1 Quá trình tách lưu huỳnh

Na₂CO₃+SO₂=>Na₂CO₃+CO₂↑                      ①

2NaOH+SO₂=>Na₂CO₃+H₂O                      ②

Na₂CO₃+SO₂+H₂O<=>2NaHSO₃                   ③

Trong đó: Phương trình (1)là giai đoạn phản ứng khởi động dung dịch natri cacbonat hấp thụ SO₂

Phương trình (2). Phản ứng chủ yếu để tái sinh dung dịch PH độ kiềm cao nhất (cao hơn 9), dung dịch hấp thu SO₂

Phương trình (3) Là phản ứng chính cho độ PH trị thấp nhất (5-9)

2. Quá trình ô xy hoá (phản ứng phụ)

Na₂CO₃+O₂=>NaSO4                         ④

NaHSO+O2=>NaHSO4                       ⑤

3 Quá trình tái sinh

2NaHSO₃+Ca(OH)₂<=>CaSO₃↓+NaOH+H₂O         ⑥

Na₂SO₃+Ca(OH)₂=>NaOH+CaSO₃↓               ⑦

Phương trình (6) là phản ứng tái sinh phản ứng bước đầu, phương trình (7) là phản ứng chính tiếp tục xảy ra sau khi tái sinh PH>9

（2）Công nghệ phun sương tách lưu huỳnh hiệu quả cao

Bên trong hệ thống xử lý khí thải kiểu nằm bố trí 4 cấp phun ướt, tách lưu huỳnh thông qua vòi phun phun ra thành dạng sương, qua việc tiếp xúc nhỏ giọt giữa khói khí và nhỏ giọt dịch thể để hoàn thành quá trình chuyển chất.

LIÊN HỆ TƯ VẤN BÁO GIÁ VÀ PHƯƠNG ÁN THI CÔNG

CÔNG TY TNHH H.I.S GROUP

Hotline: 09989.382.888

DC: 29 Lạc Trung, Hai Bà Trưng, Hà Nội

D/C Nhà máy tại Thành Phố Nam Định

Web: http://hisgroup.vn/

Mail:info.hisgroup@gmail.com

Face:facebook.com/hisgroup.vn